【执行主任委员单位】吉泰智能协助国能集团“西电东送”重要电源点，开启锅炉运维炉内“0人时代”

国能集团某电厂已引入中国节能协会热电产业专业委员会执行主任委员单位——吉泰智能自主研发的“锅炉四管健康智能管理系统”及“电站锅炉水冷壁通用型爬壁机器人”。该电厂是国家“西电东送”的重要启动电源点，保障京津冀地区的电力供应，肩负着能源供应“稳定器”和“压舱石”的重大责任这一合作标志着我国大型煤电机组在智能化、无人化检修领域迈出了坚实一步，以尖端科技护航能源保供安全。

从“人工作业”到“智能装备”

传统电站锅炉受热面检测长期依赖人工搭设脚手架、登高目视与手动测厚，存在作业风险高、效率低、数据主观性强、管理分散等突出短板。一次典型检测往往耗时数天，且存在漏检、误检风险，已成为影响机组安全稳定运行与经济效益的关键瓶颈。

吉泰智能提供的解决方案，正是针对这一痛点而生。该系统深度融合爬壁机器人、AI视觉识别、数字孪生等前沿技术，实现了锅炉检测从“人工作业+经验判断”到“智能装备+数据决策”的根本性变革。

该成果已通过中国电机工程学会等组织的技术鉴定，被权威专家委员会一致评定为 “总体达到国际领先水平” 。其核心先进性体现在以下四大创新突破：

自适应吸附与行走技术：首创多介质复合吸附与柔性本体协同控制技术，攻克了金属及非金属表面自适应吸附难题，使机器人能在炉膛、燃烧器、折焰角等复杂曲面结构上稳定行走，解决了传统检测设备适应性差、应用场景受限的问题。

厘米级高精度定位导航：针对锅炉内长距离、高落差、全屏蔽的极端环境，开发了复杂屏蔽空间内高精度融合定位与自主导航技术，集成12大类检测模块及多传感器融合系统，实现了机器人在炉内厘米级（误差小于2cm）的精确定位与智能路径规划。

AI智能缺陷识别：建立了40万样本量级的缺陷图像数据库及AI诊断模型，实现了结焦、腐蚀、磨损、胀粗、裂纹等6大类28种缺陷的全覆盖自动识别。通过“形态学特征+知识蒸馏模型+多重图像分割”的三阶段高精度视觉算法，缺陷识别准确率高，精度达毫米级。

“端-边-算-云”数字孪生平台：基于“端-边-算-云”协同架构，开发了数字智能运维与三维可视化平台。该平台融合工业互联网、大数据、人工智能与数字孪生技术，实现了多种炉型、超40万检测点的实时数据同步、三维渲染与智能分析，为锅炉提供了全生命周期的数字化健康管理。

从数据孤岛到全生命周期数字孪生

除了先进的检测机器人，吉泰智能的 “锅炉受热面健康智能管理系统”在管理理念与模式上实现了颠覆性创新，其核心在于构建了覆盖锅炉全生命周期的数字孪生体。

管理创新点：多源数据融合与集中管理：系统以多源数据集中与台账数字化为基础，对温度、厚度、缺陷、检修等数据实现全生命周期归集和标准化管理，彻底改变了传统手工台账分散、难以追溯的局面。

智能预警与预测性维护：结合专家知识库和知识图谱，利用AI算法开展壁厚、劣化趋势分析和寿命预测，自动输出检修建议和高风险区域预警，推动设备管理由“被动响应”向“主动预警、预测性检修”转型。

三维可视化与数字孪生：通过三维空间映射、动态数据绑定、剖切交互等技术，将锅炉结构、参数、状态数据深度集成，支持三维健康展示和动态趋势分析，实现了缺陷的精准溯源与空间直观呈现。

作为项目核心完成与示范应用单位之一，国能集团该电厂已率先构建了 “机器人+AI平台+三维数字台账”一体化受热面健康管理体系。应用成效显著：

效率与安全双飞跃：彻底替代高危人工作业，单炉检测周期从21天大幅压缩至8天，实现了“无人则安”的本质安全。

管理数字化与智能化：通过三维可视化数字孪生平台，实现了锅炉运行状态实时监控、缺陷智能诊断、劣化趋势分析与预测性维修决策，推动设备管理从“被动响应”转向“主动预警”。

经济效益显著：系统帮助电厂年均节省停机与检修成本超过300万元

吉泰智能是国内领先的能源基础设施高空高危作业机器人及智能运维解决方案提供商。不仅荣获上海市科学技术一等奖、中国电机工程学会电力科技创新奖等多项荣誉，更牵头制定《锅炉用爬行机器人通用技术规范》国家标准，持续引领行业技术发展。

与国能集团该标杆电厂的成功合作，是吉泰智能“机器人+AI+数字化”融合应用典范的又一次有力印证。未来，吉泰智能将继续以创新为驱动，为更多能源企业提供安全、高效、智能的运维解决方案，共同推动我国能源行业向高端化、智能化、绿色化转型升级。