专业专注深耕「机理 + AI」，铸就火电预测性运维标杆实力 | 产学研协同探索，推动火电机组设备智能监测技术规模化落地

导语：

在新一代煤电转型升级持续推进的行业背景下，火电机组设备安全管控、降本增效需求日益凸显。依托机理模型与人工智能深度融合的技术路线，火电预测性运维已然成为存量机组智慧化改造的重要方向。近日，中国节能协会热电产业专业委员会走访博华科技，围绕火电设备智能监测、故障提前预警、全厂预测性运维落地实践开展深度交流，共同探讨「机理 + AI」技术体系在煤电领域的规模化应用路径，助力发电企业搭建事前预警、主动维护的新型设备管理模式。

2026年8月12日，中国节能协会热电产业专业委员会常务副主任张东胜一行到访北京博华信智科技股份有限公司（简称“博华科技”）。本次交流紧扣国家“人工智能+”能源高质量发展政策部署，聚焦火电主辅机健康监测、智能运维核心技术开展深度座谈。双方围绕装备预测性维护、数字孪生工业落地、全厂设备健康管控等核心议题充分交换发展思路。

博华科技创立于2006年，长期深耕工业设备健康管理赛道，致力于打造国内领先的工业互联网设备健康管理服务商，主营业务覆盖工业互联网、工业AI、工业云平台及动设备全周期状态监测，服务电力、石油化工、轨道交通、船舶动力、高端装备制造、煤炭等多领域工业客户。2023年，企业获评国家级专精特新“小巨人”，自研动设备预知性维修平台成为首批通过工业互联网产业联盟平台功能性能测评产品，并成功入选国家工信安全中心工业互联网关键技术与产品白名单。截至目前，公司已完成数千台套高价值工业设备在线监测预警部署，多次提前预判设备异常、规避重大安全生产事故，凭借规模化落地成果树立起工业设备智能运维领域标杆。

深度技术分享：系统拆解主辅机健康监测与智能运维技术体系

座谈伊始，杜小元总监围绕火电主辅机健康监测与预测性运维技术体系展开系统性讲解。杜小元总监详细拆解火电预测性检修核心技术逻辑，逐一介绍BH9000智能监测保护系统、TDM/CMS监测诊断系统及一体化智能运维平台整体架构。博华科技聚焦工业装备智能运维赛道，依托自研智能边缘计算网关实现机组实时状态采集与异常预警，创新采用“机理+AI”双驱动诊断技术，构建从边缘数据采集到工业云端智能分析的端到端完整解决方案。

博华科技数智事业部总监杜小元

依托多年研发深耕，公司建成BH大数据监测预警平台，数字孪生相关解决方案先后被《工业数字孪生白皮书（2021）》《工业设备数字孪生白皮书》收录，基于数字孪生打造的高价值装备智能运维平台落地电力、石油化工、轨道交通、煤炭、装备制造等行业，覆盖十类高价值装备，累计完成数百次装备故障早期预警，有效化解多项设备运行安全隐患。旗下“Foresight远见”数智平台深度融合生成式AI、深度学习等前沿算法，沉淀数百套细分工业场景专属模型，覆盖预测性维护、设备全生命周期管理等六大核心业务场景；截至2025年底，数智事业部完成200家工业客户项目交付，项目整体规模达数亿元，服务覆盖电力、煤炭、石化等能源行业龙头及骨干企业，客户满意度与复购率位居行业前列。

进入案例分析研讨环节，杜小元总监分享博华科技多行业落地标杆项目，结合火电、化工一线工况，全面讲解各类自研产品实际应用成效，同时梳理项目落地过程中的技术瓶颈与对应解决方案。公司BH9000国产化振动保护系统集设备状态监测、振动联锁保护、智能故障诊断于一体，适配汽轮机、风机、电机等全品类旋转机械在线监测；配套TDM/CMS系统依托“机理+AI”技术路线，有效破解火电机组深度调峰工况下监测虚警、漏警行业难题。

基于数字孪生搭建的高端装备智能运维平台已落地电力、石油化工、轨道交通、煤炭等多行业，覆盖十余类关键高价值设备。平台融合故障机理模型与AI智能诊断算法，搭建“状态感知—异常预警—故障研判—运维决策”闭环体系，可针对汽轮机组、辅机、输煤皮带机等设备运行异常自动推送告警信息、故障分析结论及标准化维修处置方案。

展厅实地观摩：零距离体验智能运维硬核实力

技术分享结束后，杜小元总监带领交流小组前往企业产品展厅与技术展示区，实地观摩博华全系列自研硬件装备与数字孪生运维解决方案。

展示区

在技术展示区，交流小组重点观摩了BH9000智能监测保护系统的实物展示。该一体化设备集成全维度运行参数采集能力，可不间断采集轴振、瓦振、偏心、胀差、轴位移、热膨胀、转速、温度、压力、机组负荷等关键指标；搭载自主学习智能诊断模块，支持自定义联动报警逻辑，能够精准识别转子不平衡、不对中、动静碰摩、部件松动、轴承失效等典型故障，为火电机组安全稳定运行提供完备数据支撑与分析依据。

BH9000智能监测保护系统

无线振动传感器设备

杜小元总监通过动态模型演示了TDM/CMS监测诊断系统的完整工作流程：从前端传感器数据采集、边缘网关实时运算，到云端平台智能分析、分级预警推送完整链路清晰呈现。展区同步陈列无线振动传感器、BH7000便携式数据采集器等配套硬件，形成覆盖在线监测、离线巡检的全栈硬件产品矩阵。

转子试验台

BH7000数据采集器

在数字孪生业务展示区，杜小元总监现场演示“Foresight远见”数智平台及装备数字孪生健康管理系统。大屏实时加载汽轮机组、风机等在役设备三维数字模型，设备振动、温度、转速等运行数据与物理设备实时映射同步。平台搭建标准化运维闭环：状态感知、异常预警、故障诊断、健康评估、维修决策全流程自动化流转，针对设备异常不仅实现分级告警，同步完成故障溯源、风险评级并输出可落地运维建议。

交流小组近距离查看平台架构、问询多工况适配技术细节，对博华科技“机理+AI”双驱动技术路线、软硬件一体化交付方案给予高度评价，一致认为整套技术体系高度匹配火电行业由计划检修向预测性维护全面转型的发展趋势，是落实“人工智能+”能源提质增效政策的优质落地载体。

数字孪生技术的应用业务架构

数字孪生智能工厂软件

交流小组同步参观企业成果展示墙，详细了解公司专利成果、行业项目案例与跨领域应用实绩，直观感受企业在工业智能运维领域的技术积累与产业落地能力。

企业成果墙展览

深化产业协同，合力推进火电智能运维规模化落地

本次座谈参观搭建起行业协会与科创企业高效协同沟通渠道，双方围绕火电深度调峰设备监测瓶颈、全厂一体化智能运维平台建设、火电智能运维行业标准编制等核心议题开展深度研讨。中国节能协会热电产业专业委员会常务副主任张东胜对博华科技技术创新成果与多场景落地成效予以充分肯定，他指出，博华独创的“机理+AI”技术路线直击火电宽负荷、频繁调峰运行场景下传统固定阈值监测虚警、漏警核心痛点，可为新型电力系统建设背景下火电智能化改造提供成熟、可复制的技术方案。

伴随国家“人工智能+”能源高质量发展各项举措持续落地，火电行业智能化升级步伐持续提速。面向未来，火电设备运维将实现三大转型：由定期计划检修升级为状态检修、预测性维护；由单一固定阈值监测迭代为工况自适应智能监测；由单台设备独立监测拓展至全厂设备一体化健康管控。

本次深度交流为中国节能协会热电产业专业委员会后续牵头编制火电智能运维行业标准、推广先进智能运维技术积累了详实的实践案例。下一步，中国节能协会热电产业专业委员会将持续发挥行业桥梁纽带作用，助力各大发电企业加快运维智能化变革，全面推动火电运维三大模式升级，推动火电行业以更安全、高效、低碳的运行模式支撑新型电力系统构建，为“人工智能+”能源高质量发展注入行业动能。

内容来源：中国节能协会热电产业专业委员会

编辑 | 张家慧 

排版 | 王蕾

审校 | 张辰